机械之家讯：随着90后群体走出校园，步入社会，卫浴企业在招工方面面临着新的瓶颈，除了之前工人流动性大、流失严重的情况，对于新鲜血液的注入，也因为90后观念的转变而困难重重。据多家卫浴企业透露，现在90后群体很难接受卫浴工厂的工作环境，在招工方面将会越来越难。在这样的情况下，国内的卫浴企业纷纷在寻求转型和突破，卫浴机械化“乘风而来”。

国内卫浴机械化的缘起与发展现状.

生产:关于工作环境的“伤心事”

说到卫浴行业，现在人们的生活水平的不断提高，消费者在卫浴用品上的要求也不断提高。除了质量好、外形美观等基本要求外，健康、环保也成了消费者选择上的关键词。卫浴产品经过不停的优化和升级，保证了消费者使用中的健康，这自然是好事。但那些生产卫浴产品的工人，他们的健康是否有所保障呢?

众所周知， 陶瓷卫浴行业的工作基本以劳动密集型为主，由于生产作业环境的局限，导致员工的工作环境艰苦，参与生产的员工需要经常与泥土、粉尘打交道，导致呼吸的空气质量普遍较差。加上车间的通风条件一般，因为陶瓷企业生产现场因窑炉余热、抛光磨头发热、循环水余热等，造成车间温度也普遍比外界高3到10度，难免给工人带来健康隐患，日积月累下来，很容易染上尘肺病等职业病。为此，近年不少卫浴企业的工人对喷釉都“胆战心惊”，这导致部分卫浴企业即使开出月薪上万的条件也难以招到喷釉工。

据了解，近年在不少卫浴企业，很多员工就因为身体出现不适应等问题辞职还乡，引发一轮又一轮的离职潮，导致企业人力紧缺。很多卫浴企业都认为，提供良好的工作环境将是比出高薪留住工人的更为有效的举措。如何改善卫浴企业生产工人的工作环境?这也是卫浴企业一直以来探索的方向。近年，卫浴机械化的发展给卫浴企业工人的工作环境改善带来了一丝曙光。

在目前国内卫浴机械化的发展中，就喷釉这道工序来说，目前国内已经有卫浴企业开始采用机器人喷釉替代原始的人工喷釉。据了解，机器人喷釉在国外已经发展成熟，在意大利、德国、日本等国的卫浴洁具生产普遍使用机器人进行喷釉，这能够有效解决工作环境差的难题，即使粉尘再大，劳动强度再高，机器人也能够顺利完成工作。随着国内企业转型升级的步伐不断加快，不少卫浴企业也将目光投到了机器人上，以改善工人恶劣的作业环境。

招工 80、90后与陶瓷厂的“代沟”

近年来，不少卫浴企业出现招工难的情况，部分企业甚至因为不能及时招到工人而被迫局部停产。据了解，不少卫浴企业都出现“民工荒”的现象。追其原因，除了卫浴“老一辈”工人的流失，还有逐渐步入社会主体的80、90后对卫浴生产环境的挑剔，导致招工脱节，也是其中重要的原因。

有不少业内人称，现在出来打工的年轻人多为90后，重复性强而且作业环境艰苦的卫浴工厂不出一定的高薪，他们都很难接受。随着卫浴市场竞争的愈演愈烈，企业运作成本加大， 80、90后新生代劳动者的就业观念转变，都让卫浴企业逐渐失去了原有手工作业的传统优势。

再者，近年卫浴企业的工人工资普遍上调，加上卫浴企业相互“挖墙脚”的情况严重，不少卫浴企业也是要借助加薪来“稳定军心”，使得用人成本持续上升。而“屋漏偏逢连夜雨”，与此同时，从今年以来，整个卫浴的低迷成为不少卫浴企业“心中的一块石头”。随着竞争的加剧，众多卫浴企业卷入营销大战、价格大战之中，骑虎难下，由于争相降价让利，让卫浴产品的利润空间再度压缩。众多卫浴企业可谓面临着一个“要么转型，要么淘汰”的危险态势。行业大洗牌，只是时间问题。

转型 机械化设备的“武装”

为了了解国内卫浴机械化的发展状况，近日，本报记者走访了安华卫浴，深入到了生产厂房，切身见识了自动喷釉机器人的实体操作。只见由4台自动喷釉机器人和1台搬运机器人组成的机器体系在没有人工参与的情况下，十分灵活和准确地在工作。中间的1台搬运机器人精准地协调将马桶的半成品传动到喷釉车间，然后自动喷釉机器人开始全方位角度的施釉，期间配合着马桶托盘的旋转，不到1分钟的时间，一个素胚就施釉料完成。据安华卫浴工厂负责人称，这样的自动喷釉机器人1小时能完成60到70个的产品喷釉工作。相比较之前整个体系需要的人工是13个，而采用了自动喷釉机器人后只需要9个，就产能而言，仅在一个班内也较人工多出200件成品。

面对卫浴企业工人健康堪忧、招工难的情况，机械化的转型可谓“应运而生”。近日福建省副省长洪捷序带队到南安调研“数控一代”示范工程开展情况，先后走访了瑜鼎机械、中宇建材集团、南星工业机械等企业，在瑜鼎机械生产车间里，机器人自动抛光机、圆盘四轴自动抛光机、砂带抛光机、立式加工数控车床等自动化设备一应俱全。这些全部是采用人工智能操作、全自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化全自动抛光设备。

据了解，南安市水暖厨卫业完成了自动化抛光设备、生产检测设备的全套生产基地建设，形成集铸造、机加工、电镀、抛光、装备专业化的水暖五金产业链，基本形成了“水暖厨卫机器设备生产——产品生产——检测设备生产——产品检测”的全产业链，实现了从“手工作坊”到“自动化生产线”跨越发展，极大提高了行业的生产效率。这些无不透露着卫浴机械化转型的气息。

记者了解到，惠达卫浴自2009至2010开始技术更新，仅是2011年改造的一条生产线，就比传统用工人数降低了30%。据惠达卫浴的副经理吴萍称，目前惠达卫浴已经与深圳市宇诚铭自动化机械设备有限公司合作，在物流输送有了全面的机械化升级，实现了半成品的干燥、输送以及成品的缓存上的全自动化;申鹭达通过生产线改造，早在去年已经取得了劳动力减少了一半，但产能却超过了之前的30%的成绩。除此之外，还达到了节能减排，减少废品，增加合格率的效果。

在今年5月20日，唐山贺祥机电股份有限公司在“中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展览会”展出了一款施釉机器人，通过机器人施釉后的产品有着釉厚均匀、质量稳定、合格率高的突出优势。无独有偶，记者了解到，新鹏陶瓷机械有限公司于近年也在研究开发喷釉机器人，在2013年9月底，针对箭牌的厂房需求推出了首个国产喷釉机器人。

苏泊尔卫浴从去年开始也已经采用了机械臂代替人工抛光。据了解，苏泊尔卫浴董事长苏增福用从瑞士引进的机器人进行生产，减少了工人的数量，大大提高了生产效率，降低了产品的成本;现今的中宇建材集团在水龙头生产方面，也从粗加工到精加工的磨抛工序全部采用机器人自动磨抛生产线，由5台自动磨抛机器人及自动上下料装置组成，既节约人工成本，又提高了生产效率和成品率。

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