机械之家讯：“一台大型焊接工业机器人，初始购置成本200万元，10年折旧，一年20万元，一个月1.67万元。如三班倒生产，相当于5-6个工人的工作量。”日前，在“传统技工如何转型升级为机器人工程师”的公开课上，东莞松庆自动化营销副总唐杰向在场的120多名技术人才，谈到了东莞“机器换人”的大势所趋，以及如何转型升级成为工业机器人的工程师。

“机器换人”减少工伤发生率，维护保养费用低

据悉，近期东莞企业实施“机器换人”步伐加速，申请专项资金项目数额与日俱增。以这样的发展速度，愈加突显传统技工被“替换”危机感。

数据显示，自2014年9月至2015年12月，东莞市申报“机器换人”专项资金项目共1262个，总投资达103 .84亿元，相关企业的劳动生产率平均提高65 .25%，产品合格率从89.04%提高至94.44%，估算可减少用工71253人，单位产品成本平均下降9.98%.

在公开课上，唐杰现场举例说，“一个工人淡季工资是3 0 0 0 - 4 0 0 0元，旺季工资是5 0 0 0 -6 0 0 0元。即使淡季5 - 6个工人工资，需求将近1 .2万- 1 .5万元，旺季则要3万- 3 .6万元，全年合计30万元，远高于当年工业机器人折旧总额20万元。而其他焊丝、焊枪和电费基本相同。工业机器人维护保养费用也很低，比激光切割机床的维护费用低很多。”

一家铸造工厂实施“机器换人”项目负责人也表示，压铸工人工作环境恶劣，性质危险，工人经常拿着钳子在高温下利用手工上下料或压铸成型。一旦工人违规操作或放松警惕，就会产生伤及员工人身安全的事故，这对员工本身和企业来讲都是一种伤害。自从“机器换人”之后，这种顾虑就少了。

培养难度大，人才可能更缺

从销售岗位转型为工业机器人工程师的唐杰，也分享了自己的职业发展轨迹。之前做电子产品销售，他到处找客户。现在是坐在办公室里，马不停蹄招待客户上门签约购买工业机器人。唐杰说：“因为越多企业意识到机器人的优势，加上政府补贴力度强大，市场前景非常大”。

虽然市场有前景，但是企业也面临一定的尴尬。专业人才不仅缺乏，而且人才培养难度很大，有可能造才缺口的扩大。智通职业培训学院方面表示，根据中国工业机器人产业联盟发布的《中国工业机器人应用人才分析报告》显示，这一行业主要缺乏三类人才：工业机器人开发商，主要需要掌握先进的系统控制软件、装备机械、工业自动化系统工程集成领域的高素质专业人才；工业机器人应用系统集成商，主要需要工业机器人工作站的开发、安装、调试等综合素质较强的技术人才；工业机器人的使用企业主，需要工业机器人工作站安装、调试、维护等综合素质较强的技术人才。

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