机械之家讯：在新的市场环境中，企业迫切需要一种新的生产模式。对传统制造业而言，就是由大规模制造转向大规模定制。借助数字化制造技术的普及，制造业在满足用户个性化需求的能力上得到了大幅提升，一些此前在大规模定制的操作层面、制造层面上的障碍和问题正在逐渐消除。

定制化与产能过剩并不矛盾

家居行业经过十几年的高速发展，市场环境已经发生了很大的变化。一批全国知名品牌在规模上取得了非常大的突破，企业年产值数亿元甚至10亿元以上，欧派的年产值已超过30多亿元，这些知名企业无论是在品牌还是生产上都取得了规模效应。地板、橱柜等行业甚至已经出现产能过剩。

既然如此，那还有必要实施大规模定制吗?显然，这个问题不只是消费者有，业内的一些高层也感到困惑。

实际上，产能过剩与大规模定制之间没有必然的冲突。因为在实施大规模定制的过程中，肯定会有一部分企业退出市场。大规模定制会带来巨大的生产能力，虽然在短时间内会使行业产能过剩的状况加剧，但最终却能提升行业水平，满足消费者的个性化需求。

家居定制化的现实条件

实施大规模定制，对家居企业来说，也有充分的现实条件。

1.人工成本大涨

近年来，家居行业生产成本大幅上升，特别是人工成本的增加过快，以前招一个熟练工人需要二三千元的月工资，现在则需要四五千元，而且在生产旺季还经常缺工人，开出高工资都难以招到合适的人手。

企业采取规模定制，是谋求规模效应，降低生产成本的根本办法。对发展好的企业来说，购买大型数控机器设备取代人工，不仅可以降低人工费用，还容易管理，生产效率更高。由于先进的数控台锯、排钻等机器设备精确度高，性能稳定，使得生产的产品质量品质更优良，安装起来更准确。

2.生产工艺日趋完善

随着数字技术在制造行业的推广使用，家居行业的大规模定制化生产条件已经趋向完善。那种凭几个人，用几台小台锯、小排钻以及手工封边就可以开一家小作坊，进行生产的原始方式，将成为过去式。

小作坊因为生产规模小，完全依赖人手，很容易出错，导致售后问题很多，企业信誉受到很大的影响。又因一出错就必须返工，不仅浪费材料、人工，造成生产效率低下，而且削弱了企业的赢利能力。

当前，通过精细化管理，控制出错率成为家居企业取得利润的关键。一些发展良好的企业不断完善生产管理，改进生产工艺，规范生产流程，其动力正在于此。

已经有不少家居企业经过不断摸索、创新、改善，形成了自己的非标产品标准化生产工艺，也就是在非标准化的产品中找到共性，就如积木一样，标准的配件可以拼装成不同形状的物体。譬如，将走直线的柜体按一定的标准生产，通过拼接即可以完成安装，而在转弯处或者需要特殊处理的地方进行定制。这样使得一套产品大部分都是标准柜，成为规格产品，能够用数控设备大规模精确生产，并可以加大库存，降低物流费用。

3.市场条件已经成熟

实施大规模定制，也是市场发展的需要。现在一二线城市房价高昂，而且大部分新楼盘都是精装修房，如万科、保利、碧桂园、恒大等，里面的橱柜都是交楼前都安装好的。

工程单是最容易实现大规模定制的项目。因为同一个小区的户型一致，所以无论做几千套、几万套，其尺寸大小都相同，都可以按同一规格生产。这为大规模定制创造了条件。

以前，家居企业除了接工程单实现大规模定制外，国内市场主要靠经销商的加盟，谁家的经销商多，谁占的市场份额就大。一些知名企业的规模大，就是因为它们在全国有千家以上的经销商。现在，由于团购会、电子商城等电商平台发展迅猛，家居企业可以通过电商平台直接面对消费者，实现大规模个性化定制。

虽然家居业电商还处在起步阶段，但随着电商平台和定制家居行业的合作不断深入，终究会找到一个线上、线下配合恰当的营销新模式。那时企业就可以直接面对终端消费者，通过建立强大的电商团队以及分布全国的线下安装服务团队为终端消费者服务，从而做到像家具企业、电器企业一样的规模，实现产值上百亿元。

个性化定制生产和服务的前提条件是企业有巨大的销量支撑。当前，各种市场条件已经成熟，大规模个性化定制已经呼之欲出。在下一个阶段，一些做得好的品牌企业将进行资源整合，通过给大型房地产配套工程单、团购会、电商等方式获得更多订单，形成更大比例的市场份额，达到非常巨大的销售量。

对于消费者来说，大规模定制有了更亲民的价格，当然乐于使用，这样在产业链上就形成了良性循环。所以，大规模定制的到来是必然的，企业必须预先谋划，抢得先机。

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